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    1949年10月1日,毛主席在天安门城楼上庄严宣布:“中华人民共和国成立了!”从此,开启了中国历史的新纪元。从1949年至2019年,70年里,中华民族在风雨中星夜兼程、砥砺奋进,谱写了一曲曲与全球发展格局联动的华彩乐章。缝纫机作为一件器物,在近现代中国的发展中,它紧随时代的变迁,亦见证社会时势的变换。

                             01                        
    从零散到聚合的家用缝纫机生产体系

           新中国成立以前,中国部分区域的缝纫机生产,已经形成了较为完整的缝纫机零件、家用缝纫机、少量工业缝纫机的加工体系。但因为混乱的时局和市场需求的不均衡,缝纫机的发展速度非常缓慢。新中国的成立,改变了这一零散的缝纫机生产格局。1958年,国家在缝制机械领域进行标准化整顿,对全国家用缝纫机图纸进行统一整合。从此,缝纫机零件加工结束了漫长的无序化状态。一套完整的生产、检验标准,在保障生产质量的前提下,为零件的专业化生产夯实了基础条件,加快了整个中国缝纫机发展进程。国家为了保障整机的生产质量,在图纸上制定了整机的检查、编号标准的前提下,还专门成立了检查小组,检查不合格不予销售。从新中国成立到上世纪80年代这段时间内,在政府的引导下,逐步统筹规划整个缝制机械行业的发展方向,对技术进行了优化升级,同时也杜绝了缝制机械行业内存在的一些不良行为。从零散到完整的家用缝纫机生产体系,既满足了市场需求,同时也给这一时期的家用缝纫机生产带来了良性的循环发展。

           20世纪60、70年代,我国人口数量虽多,但人民的生活消费水平普遍不高。家家户户自己买布制衣的前提下,市场服装成衣化程度没有得到充分发展。这样的情形之下,使得家用缝纫机的市场急剧扩大,大大刺激了全国缝纫机厂商全力生产家用缝纫机。上世纪70年代中后期,我国家用缝纫机的产量迅速增长,在1982年创造了我国缝纫机年产量为1286万台的记录(其中工业缝纫机33.7万台),占当时世界产量2411.2万台的53.3%,我国成为世界家用缝纫机生产的第一大国。

                              02                          
    从家用缝纫机到工业缝纫机的技术进化

           回顾中国缝纫机的发展历史,家用缝纫机为主,工业缝纫机为辅的生产结构一直延续到20世纪70年代末。改革开放的号角,吹响了缝纫机生产速度变奏的序曲。鞋服、箱包百货等出口需求的猛增,下游企业对缝纫机的市场需求旺盛,而此时家用缝纫机的生产效率却日渐不足。这一时期,很多下游企业使用的工业缝纫机均是从日本、德国等地进口。为了改变这一发展不平衡的市场现状,20世纪80年代,国家对工业缝纫机产业进行了大力政策扶持,缝制机械企业也纷纷走出去与国外同行进行技术交流、合作。

           1982年,中国标准缝纫机公司与日本三菱电机株式会社达成协议,引进LS2-150型(国内型号为GC6-1型)高速平缝机技术。GC6-1型高速平缝机一经面世,就产生非凡的影响力,成为当时国内质量最好、档次最高的工业缝纫机。1985年,上海工业缝纫机厂与日本东京重机工业株式会社在北京正式签订了引进DDL-555系列高速平缝机生产技术与设备合同。这是新中国成立以来,中国缝纫机行业规模最大、技术档次最先进的引进项目,在海内外业界引起了广泛的关注。在改革开放的时代背景下,一方面是国内消费能力迅速提高,另一方面是国际低价服装消费市场快速扩展,在巨大的就业需求和消费需求的拉动下,我国缝制机械行业通过大规模的引进改造方式,对缝制机械的行业结构进行调整,使得以家用缝纫机为主的产业,迅速完成了从家用缝纫机向工业缝纫机的产品结构升级;完成了从中速缝纫机到高速缝纫机的技术优化;完成了从内销型市场向内外销型市场的战略转移。
          总体而言,20世纪80年代引进技术和设备的方式加速了我国缝纫机行业的产业革新,使我国的缝纫机行业能以低廉的价格、相对稳定的质量,大量替代进口的高速平缝机和高速包缝机产品,满足了国内工业缝纫机产品急剧增长的需求,同时部分产品进入发展中国家,获得了一定的国际市场份额,也推动了世界缝纫机产业的转移,为20世纪90年代迎接世界缝纫机产业区域性转移创造了必要的条件。

                         03                     
    电控技术落地生根的产业化变革

           缝制机械电控技术在20世纪80年代就已经有了产品样机,但整体性能的不稳定,使得其从科技成果到产业化的商业使用,一直不能落地生根。1986年,由中国人研发制造的首台拥有自主知识产权的电脑刺绣机绣出了第一朵花,并在1988年通过了轻工业部的新产品技术鉴定,结束了我国缝制设备领域电脑刺绣机只能依靠进口的历史。在此基础上,北京大豪电脑公司的创始人与青岛缝纫机厂展开合作,将电脑刺绣机产品化。在国产电脑刺绣机诞生之前,进口电脑刺绣机价格昂贵,导致刺绣加工产品的成本非常高。国产电脑刺绣机的价格只有进口机的一半,而在功能和使用上更能贴近国内用户,在技术支持和服务上又能及时跟进,因此产品一经推出便受到市场的普遍关注和认同。
           2005年,国内缝制机械电控产业有过一场激烈的缝制机械未来猜想讨论,一方认为数控交流伺服系统是未来的主流,而另一方则认为电子马达或直流变频技术将主导未来市场。在这场讨论里,上海鲍麦克斯电子科技有限公司是主推数控交流伺服系统的一方。五年之后,鲍麦克斯成为了缝制机械电控领域的行业标杆,其所主推的数控交流伺服系统,牢牢占据了电控设备产业70%左右的市场份额。中国轻工业联合会副会长、中国缝制机械协会理事长何烨曾撰文:“鲍麦克斯公司的横空出世,将缝制机械行业机电一体化水平推向了一个崭新的历史阶段,为中国缝制机械行业吹进了一股清新的高科技之风。”20世纪80年代末90年代初,信息化程度的高速发展辐射到社会发展的全行业,缝制机械行业也不例外,单一化、局部性是这一时期的缝制机械自动化的特征。
           20世纪90年代中后期到21世纪初,日渐成熟的电控技术,使得缝制机械从单一的部分自动化向自动缝制单元发展,多缝制工具的组合加工,系列自动缝制机械在不断地进步延伸中,能针对下游企业的加工需求,定制相对成熟的缝制单元。现如今,西装、衬衫、T恤等服装九大类已配置相应的完整加工缝制单元。2013年,德国政府《高技术战略2020》把“工业4.0”确定为十大未来项目之一,并上升至国家战略,旨在支持工业领域新一代革命性技术的研发与创新。2014年,中德双方签署的《中德合作行动纲要》中,有关“工业4.0”合作的内容共有4条,第一条就明确提出工业生产的数字化就是“工业4.0”。逐波踏浪的缝制机械行业,亦紧跟随“工业4.0”的发展趋势、要求,逐步完善自身的发展。目前,部分的智能功能已经初具雏形,但是离真正的人工智能、智慧化缝制机械设备,还存在一定距离。未来还有很长的一段道路,等待千万缝机人去勇攀高峰。
           展望未来的缝制机械行业发展,一是缝制机械企业需继续强化在国际上已建立的品牌优势;二是进一步加强技术创新,增加科研的投入力度;三是缝制机械行业内要坚决反对过度的低价竞争,要推广双赢理念,与整机、零件厂商、同行伙伴一起成长。优秀品牌犹如缝制机械企业坚实的船身,卓越技术是缝制机械行业前进的风帆动力,双赢理念可以给行业的健康发展带来一定的利益保障。
           于普通人的一生而言,70岁已是从心所欲之年。于中华民族“两个一百年”的奋斗目标而言,70年刚好是三分之一的前奏,缝制机械行业还有三分之二的星辰大海征途。“青青园中葵,朝露待日晞。阳春布德泽,万物生光辉。常恐秋节至,焜黄华叶衰。百川东到海,何时复西归?少壮不努力,老大徒伤悲!”这是北宋文人郭茂倩编纂的《乐府诗集—长歌行》中一首劝诫世人惜时奋进的五言古诗名篇。梳理缝制机械行业70年历史,从聚合的家用缝纫机体系到工业缝纫机的技术进化再到电控技术落地生根的产业化变革,在进击三部曲中演绎了满怀激情与梦想的万千缝机人,把握机遇、与时俱进、勇于开拓创新的鲜活奋斗史!

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