当前位置>首页>资讯>企业信息> TPET的抗疫故事

           首批90套口罩自动化设备出货后,数百名一线工人迎来了难得的一天假期。“很多人说要好好去睡一觉,从开工到现在,大家始终绷着一根弦,以极大的热情和觉悟,加班加点投身到生产中,为防疫抗疫贡献了力量”。从刘航东略带疲惫的声音中,能感受到强烈的自豪。按照订单安排,TPET还将保持高强度生产节奏,月底将继续交货70套;最后一批预计在四月中旬交付100套左右。“共计260套设备的投放,将进一步提升口罩生产产能,实现我们产业报国的初衷。”

           转产口罩自动化设备、集结各方资源投入生产、攻克从无到有的技术难题、选择顶尖零部件保障设备品质、强制要求用户参与调试……这些举措背后,是以TPET为代表的缝企人“召之即来,来之能战,战之必胜”的担当;而无偿捐赠设备、坚守微利运营、秉持诚信为本,则是企业决策人刘航东的格局和责任体现。

      产业协作,吹响抗疫集结号  
           一场突如其来的新冠疫情席卷全国,但因专用设备短缺、人员不到位等因素影响,致使防护物资产能不足,“全民口罩荒”让疫情防控难度徒增。

           2020年2月4日,庚子年立春。苏州琼派瑞特电子科技有限公司(TPET)董事长刘航东与企业高层共同决定,全盘调整生产计划,全面投入到口罩自动化设备转产。之后,企业上下立即行动,着手进行各方面准备。

           万事开头难,转产要面临的困难远比想象中更多。“有TPET多年来在设备自动化领域所积累的经验作为基础,让我们有足够的信心在短期内攻克技术难关甚至实现优化提升。但要真正实现从无到有的转产并生产出可靠高效的设备,仅仅依靠单一企业的能力难以短期完成。疫情叠加影响下,各种制约瓶颈层出不穷,尤其是缺人、缺零件的问题亟待解决。”

           在决策当天,刘航东就与产业链上下游各环节进行了对接。“组织技术人员进行设备研究的同时,我们分解了各种零部件和元器件并对接了相关供应商,确认在疫情期间能否得到及时且有效的供应和技术支持。”

           TPET吹响抗疫集结号,欧姆龙、SMC等企业高层在得知信息后,立即组织相关人员就位,全程参与设备生产研发环节,并在价格上做出了让步。

           当地政府迅速作出响应,将TPET列为江苏省重点保障企业名单,依照TPET的要求,陆续开出20余张企业复工函,有效解决了产业链协同问题。此外,政府还无偿地提供了新厂房,用于设备的总装和调试。

           在项目推进过程中,TPET更得到了来自众多缝制机械行业企业的协作——苏州安岛、苏州志诚、宁波鹤林、标准菀坪等多家缝机企业,以及数十家行业商贸企业,均提供了直接的助力。

           技术团队全面解析各项设备参数,消化吸收后形成了成熟图纸,TPET分解口罩自动化设备生产工艺,围绕“一拖二”的架构施行模块化生产,发挥各企业优势,力求在最短的时间实现设备量产:主体部分交由安岛、志诚进行组装;TPET进行点焊设备生产并承担控制层面的研发工作;标准菀坪支援的熟练工人缓解了燃眉之急;鹤林则对部分零部件进行承接。随着各模块有条不紊的推进,TPET联合欧姆龙,进行了设备总控的研发和改进,并最终完成总装和调试试用。

           一千多个加工零件、三百多根连接线、三个PLC(可编程逻辑控制器)、三个电控系统,这是TPET每台设备的标配参数。数十个日夜奋战、凌晨下班已是常态,各环节衔接磨合、通宵达旦不眠不休……500余名员工所有的努力,皆是为了同一个目标——“万人操弓,共射一招,招无不中”。这是刘航东微信朋友圈的一句话,也是转产后TPET全体成员的真实写照。

      产业报国,大义当前见担当  
           “我有熔喷布,谁有口罩机”,中石化转产口罩生产后的求助微博在网络引发广泛热议。自开年以来,“一机难求”的现状,让口罩生产设备需求水涨船高,整套自动化设备的价格,更是从十数万元一路飙涨至上百万元。

           转产至今,至少有五名客户,带着百万现金到TPET,要求马上提货,更有很多客户表达了希望加价提前拿货的意愿。“这些客户直接给出三倍甚至四倍的价格,而且是一次性全款。”面对触手可得的高额利润,刘航东没有丝毫动摇,“拒绝原有客户的违约成本与能够得到的利润相差几十倍,很多人不理解,为什么送上门的钱都不赚?但我们坚持认为,企业诚信比短期利润更重要。”

           “价格低,配置高,品质有保障、服务很贴心。”这是一家下游用户对TPET设备的直观评价。PLC全系欧姆龙、气动元器件全系SMC,国际顶尖元器件的应用,为设备整体性能奠定了基础。“原材料投入占比过高,在成本上不划算,但设备作为装配产品,零件品质很大程度上决定了设备整体的质量。因此,尽可能最大程度提升设备自身的稳定性和性能,才能对用户的实际使用提供保障。”

           此外,与大多数口罩设备企业不同,TPET强制要求,在设备最后调试阶段,用户必须派驻技术人员全程参与。很多用户是临时转产口罩,之前没有任何基础,导致设备按照生产的模式化标准完成调试后,到了用户工厂却用不起来。“为了真正实现物尽其用,我们要求用户必须要参与到调试阶段。过程非常痛苦,各种细节的磨合耗费着所有人员的精力和心力,交货时间被一再延误。但我们坚持必须这样做,让用户学会使用设备,比卖出设备更重要。TPET的底线要求,是要让每台出厂设备,都能达到设计产能。”

           “决定转产之初,我们就已经舍弃了盈利赚钱的想法。”刘航东表示,TPET整套设备30多万元的售价,远远低于同类产品价格均线,统筹核算成本后,仅能维持微利状态。“疫情当前,我们不会考虑怎样去实现企业利润,而是希望尽最大的能力,服务更多的人,协助疫情的防控,解决社会性的问题。”

           企业规模有大小、企业体量有不同,但在疫情面前,任何个体所做出的努力,绝没有高低之分。“感谢全体员工的支持,感谢众多企业同仁的鼎力协助,TPET只是在擅长的领域,和大家一起做了我们力所能及的事情”,刘航东表示,260套口罩自动化设备进入用户企业实现投产后,将至少实现口罩日均2500万片左右的增产,提升全国口罩日产能10%以上,将极大提升民生日常所需的供应。

           据悉,口罩设备供应结束后,TPET将回归专业领域,围绕自动四边缝拓展更多应研发用和技术落地,探索“设备+云平台+数据整合”的延展,强化供应端整体综合服务质量提升,持续为全球家纺等下游产业的发展提供支撑。

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