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    工艺知多少 | 杰克“爆品”经过哪些“魔鬼开发”

  • 2021/10/13 9:17:19|文章来源:杰克|评论:网友评论 0 条
    ★从平缝机到包缝机,从绷缝机到特种机,你目前在用的缝纫机中,杰克承包了哪些?为了成为你的心头爱,杰克A7、C6等爆品们又经历了怎样的「魔鬼开发」?
     

    “开发上千个版本,只为一个功能”

    为了达到A7电子送布的工艺,专门打造了铸造生产团队和流水线,加工中心均采用进口机器。

    为了实现4种轨迹,1键切换,开发了上千个软件版本,2000多条工作记录。正是历经了上述这一层层的“魔鬼测验”,杰克A7智能送布电脑平缝机的4种轨迹功能,才能让你换款换季不换机


    “4000小时测试,没有什么过不去的梗”

    目前的市场中,普通的缝纫机无法识别薄料、厚料、过梗等这些特征,从而使得缝纫机在缝制时遇到缝料变厚、缝料变薄、缝料过梗时仍然一直以恒定的缝纫速度进行缝纫、而无法对缝纫速度做出相应的调节,进而导致缝制厚料和过梗时出现压脚压力不稳定、送料不稳定、缝料滞留、机针受力突然增大或断针等问题,继而出现缝料堆积、针距密集、机针过热等问题,严重影响缝制美观度甚至出现缝料报废的情况。

    为实现缝纫机过厚自动检测,杰克的研发团队历经研发了一种缝料薄厚检测装置。这项装置能够准确地检测出缝制的缝料的厚度变化、并实施调整缝纫速度。为了保证过厚稳定,每一台杰克“爆品”出厂都要经过3、4百项测试验证,2000小时耐久跑合,4000小时破坏性测试

    “超亿智能生产线,提高精准度和稳定性”

    传统的生产,人工制造,模具存在差异,机壳精准度低,稳定性差。为了解决这些问题,杰克投资超亿元打造了行业首条全自动化机壳生产线。

    该生产线由东风设备制造厂承接,由一条机壳线和一条底板线构成。通过自动物流系统、柔性加工单元、在线测量系统的有效整合,实现缝纫机壳体生产的自动化。提高效率,降低人工成本,提高精准度和稳定性。

    在严苛的标准下,一台台杰克爆品A7、C6遍布全国各地,乃至全球

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