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    百联机械钣金自动生产线:贴心OEM,生产力Max!

  • 2020/7/31 14:17:51|文章来源:百联|评论:网友评论 0 条
           百联机械钣金自动生产线

           钣金加工是机械制造业的基础工序之一。近年来,人们对产品功能及质量要求越来越高,产品更新换代的周期越来越短,钣金件生产也呈现了多品种、多批次、小批量、非标准性特征及高精度的特点,给传统制造带来难题,许多企业都在考虑如何协调好多种类、小批量、高精度、短交货期、低成本的生产模式和相互关系。

           这种背景下,柔性制造系统(FMS)应运而生。但是,对于一个钣金件生产企业尤其是小型企业来说,引进一整套能满足定制化生产、提高生产效率和加工品质的柔性制造系统的成本不菲,对外委托加工不失为一个好的选择。

           基于智能制造基地的打造,百联近年来引进了世界先进的德国通快智能钣金自动化生产系统(见图1),能为钣金件生产企业提供贴心的OEM自主加工服务和智能生产示范,其生产力Max!

    图1 德国通快智能钣金自动化生产系统

           百联智能钣金自动化生产系统由德国通快的激光切割机、大台面数控冲床、自动折弯单元和自动化立体料库等组成。其中,激光切割机的工作范围为3000 mm×1500 mm,可切割厚达25毫米的碳钢、20毫米厚的不锈钢板材,最快切割速度达到45 m/min,最高工作效率可切割板材0.5~0.6 t/h;折弯单元灵活高效,精巧的工件加持系统满足多样的应用要求,适用各种尺寸的工件折弯,其最大直线加工范围:2000 mm×1000 mm,对角线加工最长可至2500 mm;大台面数控冲床的最大冲数为8001/min,最大打标速率为25001/min,每小时加工3mm厚度碳钢材料板材可达2.16吨。
           在加工时,生产订单经由技术人员设计、编程、排产后,生产信息、物料信息以及工艺流转等信息通过TruTops Fab生产管理软件发送到生产设备及料库;料库根据订单计划,自动将所需数量的板材运送至加工工位,由自动化机构进行原材料、成品的上下料,实现无人化的连续生产;成型钣金件可由人工叉车或自动物流小车运送至后道工序。

           在整个过程中,清晰的加工顺序带来了高效的加工效率;加工过程标准化,每道工序均由软件来进行管理,生产状况清晰可见,有利于保证加工品质。

           此外,百联还引进了先进的电泳喷涂生产线,全线采用空中连续式悬挂输送系统,自动喷淋、浸渍处理工艺以及喷涂工艺,上下件采用自动升降站上下件,可实现2.5 m/min 的生产速度;采用瑞士金马自动喷粉枪,可实现废粉95%以上回收,且采取了完善的环保治理及安全保护措施,完全符合国家安全排放标准要求。

           百联智能钣金自动化生产系统加工的成品件图示

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