当前位置>首页>资讯>国内动态> 踏上新征程:江苏威士、百联、川田......(中)

    踏上新征程:江苏威士、百联、川田......(中)

  • 2021/4/15 10:40:23|文章来源:|评论:网友评论 0 条

    踏上新征程

    在春意阑珊

    万象更新之际

    与众多缝企一同

    踏上新征程

    PART.01

    江苏威士

    由上海威士投资兴建的江苏威士,是一家专注于纺织品智能洗涤、后整理设备和高端服装后整理设备的生产企业


    近年来,在“中国制造 2025”强国战略背景之下,坚持“创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化、人才为本”基本方针为指引,成为大批中国制造企业产业升级的强大驱动力和发展目标,自动化、智能化、数字化、信息化发展已然成为设备制造业的必然趋势。由上海威士机械有限公司投资兴建的江苏威士智能装备有限公司(以下简称:江苏威士),正是这样一家专注于纺织品智能洗涤、后整理设备和高端服装后整理设备的生产企业。


    江苏威士坐落在常州市武进区的生产制造基地,项目总投资 6 亿元,总用地面积99039平方米,场地规划总建筑面积69516平方米,主要致力于自主研发、制造自动化制衣设备、纺织品智能化洗涤设备、后整理设备及自动化物流输送系统等领域的生产与制造。预计全部投入生产后将实现工业产值10亿元/年,年销售额和纳税额均将实现新突破。

    截至目前,威士的“服装智能后整理及数据管理系统、机器人智能工作站、汽车内饰缝制单元、服装自动缝制单元、服装整烫单元”五大版块,以“自动化、智能化、数字化、信息化”的智能缝制和智能后整理及数据管理的整体解决方案,全面聚焦智能制造,充分展示威士机械技术风采。

    威士为服装行业提供包括衬衫整烫、西服整烫、西裤整烫、粘合机以及其它辅助设备,如烫台、真空泵、锅炉、熨斗等共100多种机型的整烫定型系列,其28年的模具制作经验及可靠的制造工艺,已广泛应用于国内外各类服装工厂。另外,威士所研发的后整理输送系统,通过智能物流体系,解决生产中的传输、分拣、存储工作,使用数字化软件系统控制,与企业数据库/ERP对接,实现无人化或少人化的产业升级,广泛应用于水洗厂和服装厂。

    无论在服装自动缝纫、高端服装洗染,还是汽车定制内饰、自动仓储物流领域,威士客户均遍布全球各主要国家及地区。截至目前,例如ESQUEL GROUP、红豆集团、JOEONE、鲁泰纺织、海澜之家、申洲集团、Adidas、NIKE、CCW等国内外知名服饰品牌均采用了威士研发的服机技术和加工工艺。知名客户还有富维江森、岩峰安道拓、长春派格汽车塑料等汽车行业客户。

    常州生产基地将充分集合威士近30年的生产制造经验,充分听取来自客户的反馈和心声,采取智能制造与合作共享的全新运营模式,提供集中加工制造开放的基础平台。与洗涤和服装解决方案有关的进驻合作企业共建相对独立的运营体系和管理配套,形成产品线和产业链的汇集,建立共生共赢的合作伙伴关系。仅在2016年至2020年,威士已经参与全国缝制机械标准化技术委员会的4项行业标准起草。目前,威士生产基地已顺利通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系权威认证,威士服装自动化系列产品及技术先后获得国家知识产权局16项发明专利、14项实用新型专利,向智能化制造迈出了坚实的步伐。

    未来,威士将持续通过行业专家的引入和技术人才的培养,汇聚全球高端先进技术,大力推动威士的技术创新升级服务,充分运用数字化、网络化、大数据等先进技术,为客户提供更加环保、高效、智能的设备和本土化优质服务,进一步提升客户价值,实现与客户共同成长,共享未来。



    PART.02

    百联

    新基地引入了自动智能一体化钣金生产线、智慧化管理系统及自动化涂装生产线

    常熟市百联自动机械有限公司(以下简称:百联)是一家专注于自动化设备研发、生产及提供自动化解决方案和优质加工服务的高科技企业,坐落于人文荟萃、山明水秀的国家历史文化名城——江苏常熟。

    随着发展的需要,百联已经搬迁到新基地,开启了新的征程。据了解,新基地占地面积25520m2、厂房面积 33740m2,年产6000台/套自动化设备,项目总投资约1.2亿元。

    百联的前身是创办于2007年的苏州市百联软件有限公司。依托于软件创新平台业务和规模化、多元化的发展理念,百联于2011年斥资6800万元成立常熟市百联自动机械有限公司,进一步拓展了公司业务,致力于发展自动化生产设备领域,初步形成了以软件开发和机械研发为主要创新业务的科技型企业。

    近十年来,百联紧密围绕客户的需求,不断创新引领纤维填充、家纺自动化设备的技术发展,为海内外30多个国家和地区的数千家客户提供了有竞争力、可信赖的自动化解决方案及服务,推动其生产进步并帮助其创造价值。在制造领域,百联依托于“工业4.0”模式下的先进经验,引进了价值3000万元的德国通快自动智能一体化钣金生产线和智慧化管理系统及自动化涂装生产线。通快线一期料库总长约50米,包含12个料塔,共计168个库位,可存放超过500吨材料。一台通快TruLaser 3030 PE fiber平面激光切割机、一台 TruPunch 3000大台面数控冲床及一套 TruBend Cell 5000 折弯单元连入自动化立体料库,构成了一套完整的自动化钣金加工线。另外电泳喷涂生产线可以实现2.5m/min的生产速度,全线采用空中连续式悬挂输送系统,自动喷淋、浸渍处理工艺及一级喷涂工艺,打造了具有国际水平的先进制造能力,为制造业的客户提供了高标准、高品质的加工服务。

    百联累计拥有专利116项,其中发明专利17项、实用新型专利92项,获计算机软件著作权42项,为公司的核心技术起到了很好的保护作用。经过多年的发展,百联已成为行业领先的充填设备制造商,向全球3000多个客户提供卓越服务,包括国内知名企业波司登、361°、罗莱、以纯集团等和国外知名企业 E.LAND、BUSANA、DAEKWANG等。

    以客户信任为激励,以科技创新为动力,百联将不断探索,坚以“竞争 团结 创新 诚信 品质 成本”为理念、以“智能制造为用户创造高价值”为使命、以“成为智能制造行业一流企业”为愿景,与海内外客户携手共创辉煌。

    PART.03


    川田

    新厂的建成投产,极大提升了产能,且还有富余的场地向新的领域进军

    浙江川田智能科技有限公司(以下简称:川田)新厂坐落在台州湾集聚区内,于2018年7月中旬开工建设,历时2年多时间建成投产。新厂总规划用地近27000平方米,建筑占地13000多平方米,总建筑面积近60000平方米,项目总投资接近2亿元。为配合新厂的投产和公司新的发展规划,川田引进了一大批国际先进的生产装备,包括大型加工中心8台、中型加工中心16台,大型工业用激光切割机、钣金冲压机各1台以及各类检测设备。新厂的金加工车间全部实现粉尘收集系统,极大改善了员工的工作环境,保障了员工的身体健康。目前新厂内,已建成集办公、员工食堂住宿、生产装配制造、研发、培训为一体的具有较强综合实力的重要缝制设备生产基地。

    新厂的建成投产,最直接的作用和效果就是极大地提升了川田的产能,目前川田已经具备年产智能模板机1万台及其他各类缝制设备2万台以上的生产能力。除此之外,还有富余的场地来发展新的项目。从2021年起,川田将向缝前设备领域进军,包括自动裁床、自动铺布机等领域,都将根据公司的实际情况和市场、用户的需求有针对性、有选择地投入。川田将重塑缝中设备“平包绷”三大基础机种的竞争力,与此同时,还要向厚料机系列、智能小机器人、智能机针管家等细分领域拓展,走出一条独具川田特色的发展道路

    新厂提供的空间和公司为此新增的资源,使川田有条件将近年来开展得非常成功、已经成为川田特色的服装模板工艺培训做得更好、更深入。川田将和各大知名服装巨头建立长期合作关系,打造以服装工艺、模板工艺等为主要内容的培训中心,结合公司现有的智能设备,为经销商和用户工厂提供专业的培训、输送专业的人才。此举将有效推动智能缝制设备的快速普及和应用,推动国内外新工艺、新设备的效率转化,助力服装、箱包、鞋帽、家纺家居、汽车航空等缝制领域的转型升级和高质量发展。

    新厂的建成投产,是川田又一次新的启航、新的跨越。

共0条评论