当前位置>首页>资讯>国内动态> 模板机主流品牌看哪家?聚焦模板机之(三)

    模板机主流品牌看哪家?聚焦模板机之(三)

  • 2021/6/7 9:48:44|文章来源:|评论:网友评论 0 条

    前两期小编已经给大家介绍了模板机的起源、发展历程、趋势以及如何选购模板机,那么有哪些主流品牌可供服装企业选择?又有哪些经典款值得入手?

       模板机主流品牌推荐   

    (以下按各品牌的首字母排序)

      川田  


    创立于2006年,是行业内最早开始进行自动模板机的研发和制造的企业之一,是模板机品牌中的佼佼者。早在2010 年,智能模板机开发项目在川田立项,2011年,第一台川田模板机面世测试,2012年,川田智能模板机在国内大型展会上展出,2013年川田在CISMA上正式推出模板机产品,引起全球客商的高度关注。直到今天,川田在模板机这个缝制设备细分领域中已经奋斗了10年。到目前川田的智能化模板机系列已经成为该细分领域市场领航者。川田智能化模板机拥有8大系列,30多款产品,为各大行业如航空、高铁、汽车内饰、服装、鞋类、箱包皮具等领域提供川田的解决方案。



      大森  

    创建于1999年,大森自成立以来一直以其独特的视角,创建国际现代型服装机械企业,打造缝制机械行业新品牌,多年来在中国服装机械行业积累了丰富经验。发展至今已成为一个集科研、开发、设计、生产、贸易、服务于一体的专业服装机械和纺织机械设备供应商。于2013年在CISMA展会上首次展出了自己的创新型模板机产品。经过几年的深耕钻研,全自动多功能模板机已经成为大森的拳头产品。



      杰克  

    创立于1995年,一家专注于工业智能缝纫机、自动裁床、电机电控、衬衫及牛仔自动缝制设备四大产品系列,集研发、生产、销售为一体的跨国民营上市公司,也是世界缝制设备行业唯一一家集缝前与缝中为一体的智能制造成套解决方案服务商,产品服务于汽车、航空、服装、鞋业、箱包、家具、广告等多个行业,销往130多个国家和地区,在全球拥有7000多个销售和服务网点。作为行业龙头的杰克,模板机的实力自然不可小觑,自2016年下半年以来,杰克发力自动模板机,产品经过不断迭代后投向市场,到目前为止,用户反响良好。



      美机  

    成立于1995年,是一家集工业缝纫机产品研发、制造、销售为一体的知名缝纫机生产企业。荣获国家级高新技术企业、中国驰名商标、省级企业研究院、省级企业技术中心,主持或参与了近三十项国家行业标准的起草,拥有两条机壳加工自动化生产线及国内外先进的加工中心设备、行业先进的检测中心,具有年产50万台缝制设备的能力,产销量和综合实力排名中国缝纫机行业前列。作为一家有实力的综合性缝制设备公司,2016年开始蓄力自动模板机的研发、生产。虽然起步晚,但却后来者居上,一经推出便火爆市场,由此可见其模板机的研发水平之高,在品质方面,美机始终精益求精。



      耐拓  

    成立于2016年,专业生产高速智能模板机、工艺模板机、定制智能化缝制设备单元等高端缝制设备。其产品用于美国波音飞机内饰、游艇内饰、汽车内饰,耐克、优衣库、安踏、海澜之家、嘉欣丝绸等著名服装品牌的缝制。短短几年时间,耐拓公司已经获得浙江省科技型中小企业、台州市500精英计划创业人才项目、台州市高新技术企业、台州市高新技术研究开发中心等多个荣誉称号。如今,耐拓已经研发出3大系列72种产品,成为欧美、日本以及国内诸多著名品牌的指定供应商。作为一家年轻的创业企业在短短5年内,已成为国内模板机领域的优势企业,其产品已成功打入欧美缝纫机高端市场。



      中缝重工  

    创立于1991年,是一家主要从事特种缝制设备及高精密缝纫机零配件研发及生产的企业,自动化缝制设备研发、生产制造和销售服务为一体的高科技企业。2013年CISMA展会上,中缝重工推出了由张章生带头研发的“AE-12080 Series全功能羽绒服布片/服装布片自动缝合工作单元”。这款有中国特色的自主产品,让中缝重工在众多设备企业中脱颖而出。此后,中缝重工在模板机领域迅速成长起来,成为佼佼者。多年来,中缝重工模板机获得业内认可,并成为模板机主流品牌之一。


      中捷  

    创建于1994年,是模板机市场的先行者。从2011年开始设备研发到现在,中捷的自动模板机已经完成了从第一代到第四代产品的更新,各项技术全面迈向成熟。2013年,中捷推出智能模板机,颠覆了传统服装生产作业模式,一人多机,以智能技术来提升生产效率和品质,不断突破自我。2015年,中捷技术研发中心开发的新款自动模板机拥有自动旋转切刀,目前,中捷模板机的使用厂家多以薄料服装生产为主,羽绒服制造在其中占了很高比例。中捷是模板机行业标准主起草单位、浙江制造模板机标准主起草单位,2019年中捷智能模板机荣获“浙江名牌产品”。



      祖克  

    成立于2003年,为服装、鞋帽、汽车坐垫、家具沙发、箱包皮具、包袋、玩具等缝制厂家提供先进的整体智能解决方案,涵盖产线升级、工艺优化、设备优选和方案咨询等众多项目。祖克从2009年开始专注研发数控模板缝纫机。经过多年的摸爬滚打,如今的祖克已经发展成为以数控缝制中心为开发重点的综合型自动化缝制设备生产商,其重点对接的客户是对质量、管理、工艺、效率等都有较高追求的服装厂。长时间的积累和坚持,让祖克数控模板缝纫机的技术越来越成熟,智能化、自动化程度越来越高,效率显著提升,品质也越来越好。


    随着模板机在服装企业的盛行,很多企业都开始着力发展模板机,除了上述介绍的主流品牌,还有很多品质较好的品牌供大家选择,诸如:上工富怡、宝宇、舒普、南邦、富山、锦和等品牌,在此便不再一一介绍。服装企业选择品牌时,可根据实际需要谨慎选择。

      经典款模板机推介  

      01  中缝重工H360-913-360完美线迹机头旋转模板机


    这是一款中缝重工全新升级的机头旋转模板机,采用世界上首款直径小于10cm 的机头旋转机构和中缝重工公司专利柔性中压脚驱动机构,搭载了先进的双丝杆双直流伺服马达驱动,能够适应高速缝制,转弯不降速,适合布料、皮料等高端缝制,缝制面积达到900×1 300mm,而且缝制速度达到3000r/min,缝出的线迹整齐美观。

      02  川田K10系列


    川田K10系列360度旋转缝纫智能全自动模板机,机头和旋梭底座同步正、反方向 360度旋转,缝纫方向始终为正方向,实现完美线迹和满足更高工艺要求。将先进的计算机自动控制技术融入缝纫机平台之中,根据设定匹配好模板,自动无限个识别缝制模板。让机器自动缝纫工作,有效地提高生产效率,一键式全自动操作。

      03  大森DS-1390-HL智能模板机系列


    大森模板机系列,采用新一代智能模板缝纫系统,内存花样数据储存能够U盘输入,并通过IDF卡或扫描仪自动识别选取花样,也可根据缝纫规格增减线迹长度,增减花样针数方式实现微调,脉冲闭环电机平刀剪线、电机中压脚具有低噪声、低振动的特点。局部电子供油及微油黑金刚针杆,杜绝缝制品被油污,配备进口大梭和小梭。适用于羽绒服、棉服、箱包等衍线作业,可配备激光切割,对缝厚切割一次完成上拉链、口袋、领口的缝制。

      04  耐拓NT8310A-13085-D高速无油花样模板


    该款机器加宽同步带,步进电机机构,宽大的机座设计,机杆与机头部件无油润滑,旋梭油线微油润滑,剪线凸轮前置方便维修,新型模板夹紧装置,可折叠台板方便搬运。模板装夹结构,采用齿状装夹结构,确保模板夹紧时无间隙,操作方便,同时降低对气源气压稳定性的要求,气压降到0.4MPa时,模板还能正常压紧和工作,简洁的模板设计大大降低模板制作成本。

      05  中捷ZJ-M6-GS900-SF-V2全自动模板机


    中捷智尚款模板机M6,采用中捷独有的电子供油结构,旋梭油量方便调节,精确度高,可以更好防止油量过大污染缝料,独有的正面独立安装和调整旋梭定位勾、定刀、分线器结构,维护和调节方便快捷。自上市以来,此款模板机在行业内高潮迭起,好评不断,收获了一大波铁杆粉丝,已成为各大工厂智能装备升级的主力产品。

      06  乐江A10一360°伸臂式旋转系列模板机


    该款机器机头和旋座采用独立电机驱动,可大幅度减少旋转误差,实现360度同步旋转缝纫,所有花样完美缝纫,缝纫线迹比普通模板机更加稳定美观,可灵活调节缝纫速度,出厂额定缝纫速度为3000r/min,缝纫范围标配Y向920mm×1300mm,可根据用户需求定制缝纫范围。该设备广泛运用于羽绒服、制式服装的口袋、领、袖加工;亦可用于鞋、箱包、家纺、皮革厚料加工,全面替代传统的花样机。

      07  杰克MS-100A模板机


    杰克MS -100A 超大范围模板机,采用杰克新视觉锤设计,应用于羽绒、棉服、衬衫、工装、西装、冲锋衣、运动服、家纺的缝制,适用绗缝、上拉链、钉魔术贴、开口袋等各种工艺。配置智能电子中压脚,机针吹气、底线双管吹气功能减少起针脱线的问题,提升缝制品质;采用进口品牌零件,NSK轴承、松田同步带,运用超高精度加工中心,保证机壳精度;选配激光装置、画笔、自动换梭等附加装置,满足各种个性化需求。

      08  美机M928系列智慧模板机


    M928 智慧模板机是美机精心研发、实力打造的性能强悍的服装加工神器,擅长缝制各种特殊复杂的花样,增强产品的艺术性,在羽绒服、棉服、西服、工装、大衣、风衣、沙发、床单等各种产品生产上,都有着卓越的表现。

      09  舒普SP-S303-M工艺模板机


    舒普工艺模板机以智能模板机为基础,具有体积小、速度快的特点。针对性强,主要应用于服装流水线工艺生产需求。具有QF自动启缝装置、HS自动换梭装置、ZD振动刀切割装置三大选购装置。采用首创重力式旋梭供油机构,从根本上保证供油力恒定,保证供油的稳定性。

      10  宝宇NEX-8智能模板机


    NEX -8智能模板机系列是集精密机械气动与电脑技术于一体的专业缝制设备,具有自我图样设计采集,也可通过U盘导入花样,采用高清晰大触摸屏,使用直观、方便。可智能识别模板,自动识别起点缝纫,一键式操作,缝纫宽度可达74cm,长度可达130cm,大范围轻松缝制。该机器广泛应用于各类皮具、皮革、箱包、鞋类、羽绒服、牛仔服装、汽车安全带等特殊部位的缝制。

      维修保养小贴士  


    服装模板缝纫机的日常保养,由操作工进行,利用班前或班后5 ~10分钟时间完成。服装模板缝纫机运转一个月需进行一次保养,按要求对设备进行局部拆卸和检查清理规定部位,疏通油路,清理油线、油毡、滤油器,调整设备各部位配合间隙,紧固松动螺钉。
     
    服装模板缝纫机日保养具体要求:清扫机体各部积尘、布灰、油垢,其中包括台板、线架、LED、散热孔、夹线器等做到外观清洁。检查副压脚气缸,随动压脚是否有螺钉松掉;检查机器两个气压表是否运转正常;取下针底板,检查旋梭、剪刀周边是否有布灰、线毛等;油窗内每天检查一次,保证油窗的油不低于中间的原点(可自行斟酌,晚上或早上检查并适当添加衣车油;每两周把控制箱打开,清扫过滤网上的积尘。
     
    服装模板缝纫机月保养具体要求:连杆挑线机构需要检修挑线曲柄、挑线杆及挑线连杆并调整间隙,配合均匀,并添加润滑脂。检修针杆与下套筒,确保机针与针板孔无偏斜。旋梭勾线机构需要检查调整旋梭与各零部件间隙,必要时调整零件。剪线机构需要检查动定刀、分线片、护线片的配合,动刀架是否有间隙,必要时调整或更换零件。检查传动齿轮,送布座的间隙情况,要求间隙在0.02mm范围内,间隙过大影响正常运转,造成针步有差异,需调整或更换零件;检查伺服马达、步进马达的声音和温升;在正常运转的情况下,噪声在80分贝以下。服装模板缝纫机要检查的部位有随动压脚和副压脚、机头调压阀、总气压表、油量、润滑运动组件、针是否在小针板中间、剪线组件配合情况、送布齿间隙、机器运行噪声等。
     
    服装模板机在进行缝制的同时会进行布料的切割,因此每天都会在机器内外积聚大量的布屑,所以,日常保养最重要的工作就是清除这些布屑。用刷子彻底清除工作台、机头外表面和内部,尤其要注意将堵塞油孔的布屑清除干净。
     
    对于没有自动加油功能的服装模板机必须保证每个班次加3 ~4次以上的机油,每次控制较少的加油量。加油以后先转动轮盘,使机油渗透到摩擦表面以后再开始缝制。对于有自动加油功能的服装模板机则不需要加油操作,但是需要检查油量,发现油量指标接近最低刻度线时就要及时加油。


    1.一般机器运转1个月后,就要安排一次一级保养,由操作人员对设备进行比较全面的保养。一级保养工作分成以下三个方面。

    1)外保养
    清洁:这方面的工作任务是对机器的外部进行全面的清洁。不仅要清除表面的布屑、灰尘和油污,还要旋松各夹线螺母,清除夹线板内的布屑和线头。除此之外,对台板、机架、线架、照明等部位需进行清洁。
    检查:检查机器外部的紧固螺钉是否有缺损、松动等情况,必须对紧固螺钉进行旋紧、补足或调换。检查油标指示位置,如果发现油量不足应及时加油。
     
    2)内保养
    清洁:拆下压脚、针板,打开挡板、盖板、台面,清除机器内部的布屑、灰尘和夹持在各部位的线头等杂物,清除油泵过滤网上的杂物。
    检查:对油路、油孔的畅通情况、油路管道接头的牢固情况和油泵的工作状态进行检查,消除滴油和漏油的隐患,保持油路的畅通。对无自动加油功能的各加油孔和摩擦部位进行润滑加油。
     
    3)电机保养
    清洁:清除电机各部件的灰尘和杂物。
    检查:检查电机的固定情况、开关的灵敏程度、电线连接是否正确和是否有损伤的情况。发现问题必须通知专门人员进行修理和更换。
     

    2. 一般在设备运转2年后,就必须进行一次比较全面的维修保养工作。服装数控模板缝纫机的二级保养分为拆卸、清洁、检修、装配和调试几个部分。
     
    1)拆卸
    电动缝纫机的拆卸应该遵循从外向内的原则,一般可以根据以下步骤进行拆卸:压脚机构→送料机构→弯针机构→下切刀组建→针杆过线组件→传动组件→上刀架组件→油泵组件→主轴→针距调节机构。
    必须指出的是,不同的设备可能拆卸的步骤有所不同,应该根据具体型号的说明书进行拆卸。

    在进行拆卸以前,确定各机构、组件和零件的相互关系和相对位置是十分重要的,在拆卸时按照组件的分类放置,以免发生安装错误,提高安装速度。

    对于不需要拆卸的零件,就不要进行拆卸,避免造成零件之间的配合精度下降。在拆卸紧配合零件时,要尽量使用专用工具,避免直接敲击零件,防止因拆卸而造成零件的损伤。
     
    2)清洁
    将拆卸下来的组件和零件用煤油或清洁剂进行清洗,分类放置,以便进行检查和维修。

    油路:检查油路、油孔、油管的畅通、连接和完好情况。
    电机:检查电机的固定情况、运转声音和温度,离合器的配合与运转情况,电机的链接和完好情况,并对电机轴承进行黄油润滑。
     
    3)组装和试机
    按照从内向外的原则,以拆卸相反的顺序将各机构、组件和零件安装起来,然后根据各机构的定位标准和调试要求进行调整。全部调整好后对机器加油,用手动的方法使机器运转,确认机器工作状态正常后,接通电源进行试缝。

共0条评论